央广网北京5月18日消息 近日，中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员丁云杰和朱何俊团队开发的具有自主知识产权的新一代煤制油技术——“炭载钴基浆态床合成气制油技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术创新性强，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定。

　　我国能源资源的基本特点为“富煤、贫油、少气”。煤制清洁燃料和化学品，对于缓解我国石油供应不足，实现石油化工原料替代、油品清洁化和煤炭清洁高效利用，保障国家能源安全具有战略意义。

　　此次，“炭载钴基浆态床合成气制油技术”研制出高性能钴基催化剂，具有优异的活性、柴油馏分选择性和稳定性，解决了传统钴基催化剂产率不高、活性低、稳定性较差等技术问题，填补了国内钴基费托合成浆态床工业的技术空白。

　　据悉，采用新一代煤制油技术的炭载钴基浆态床合成气制油示范装置由大连化物所与延长石油榆林煤化有限公司、北京石油化工工程有限公司共同开发建设。该装置于2013年在榆林开工建设，2017年实现40%负荷运行，打通全流程，产出合格的液化气、稳定轻烃、费托轻蜡和费托重蜡等产品。2019年实现85%负荷运行，2020年7月实现100%负荷运行。2020年8月8日至11日，中國石油和化工聯合會組織專家組對工業示範裝置進行了連續72小時考核標定，裝置實現了103%負荷的運行，合成氣總轉化率98.7%，CH4選擇性6.7%，C3+烴類選擇性86.4%（C3+烴和醇的總選擇性92.7%），CO2選擇性0.006%。

　　“本技術中使用的钴基催化劑費托合成中不産生CO2，不僅能夠降低費托合成單元循環氣體壓縮能耗，而且還可以省去脫碳單元，可降低噸産品能耗，爲企業降低了成本，”延長石油榆林煤化有限公司發展科技部經理張馬甯說，“此外，炭載钴基催化劑運行産生的廢催化劑經簡易焚燒處理，燒掉炭載體，可回收金屬钴，可實現低固廢甚至無固廢的綠色環保目標。”

　　炭載钴基漿態床合成氣制油工業示範裝置現已實現達産達效，其成功運行將爲後續大型商業化裝置的建設提供了技術支撐。

　　近日，大连化物所开发的具有自主知识产权的新一代煤制油技术——“炭载钴基浆态床合成气制油技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。